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　　多效蒸發(fā)器的工藝設計工作：
　　1、數(shù)據(jù)準備工作。需要根據(jù)業(yè)主方的性能和提供的基礎數(shù)據(jù)以外，需要準備的數(shù)據(jù)還有工藝物料的成分、濃度、密度、原液溫度、溶解度、比熱容、飽和蒸汽壓力、沸點、導熱系數(shù)、表面張力、動力粘度、污垢熱阻、腐蝕性、擬選用材質(zhì)的導熱系數(shù)，物料需要濃縮到的濃度，新蒸汽的溫度、壓力等數(shù)據(jù)。
　　2、工藝流程確定。工藝流程按加料方式分為順流、逆流、平流、錯流等四種。順流流程在物料熱能回收方面通常比較好，且由于物料靠自壓進入下一效，電能消耗較逆流流程低，然而，其缺點也是顯而易見的，隨著工藝物料濃度的減少，粘度上升，單效總傳熱系數(shù)下降較快，導致蒸發(fā)器總傳熱面積較大，低溫效物料易結(jié)垢，傳熱表面垢層增長快，進一步影響蒸發(fā)器運行產(chǎn)能。結(jié)合順流流程和逆流流程的優(yōu)缺點，產(chǎn)生了混流流程。
　　3、效數(shù)的確定
　　效數(shù)的確定受設備投資和傳熱溫差的影響，通常一旦新蒸汽溫度確定，總傳熱溫差即確定，因為多效蒸發(fā)器的真空度是基本確定的。效數(shù)增加，雖能減少蒸汽消耗，傳熱溫差卻要分配到多效，總傳熱面積就會增加，單位傳熱面積蒸發(fā)強度隨之減少，設備投資增加。當節(jié)能收益減去運行成本支出小于等于設備投資支出時，則不應再增加效數(shù)。此外，如果效數(shù)過多，單效傳熱溫差如果低于5℃，一旦傳熱面出現(xiàn)結(jié)垢，傳熱受阻，整個蒸發(fā)器機組產(chǎn)能會大幅下降。
　　4、工藝物料與熱量衡算
　　主流的計算方法有等面積法、等壓差法、傳熱面積法三種。等面積法和等壓差法都是早期的計算方法。
　　5、設備結(jié)構(gòu)的工藝計算
　　多效蒸發(fā)器由加熱室、分離室、換熱器等設備組成，蒸發(fā)器運行的穩(wěn)定性離不開這些部件的正確設計和協(xié)調(diào)性，要根據(jù)需求進行設計。
　　6、輔助設備設計方面
　　效數(shù)增加，不電腦會減少蒸汽消耗，同時，對于末效二次蒸汽需要循環(huán)水予以吸收的情況下，由于效數(shù)的增加，末效二次蒸汽會相應減少，則循環(huán)水的消耗也降低了，從而整個循環(huán)水輸送、處理、冷卻系統(tǒng)的設備投資和運行成本都會相應減少。
　　多效蒸發(fā)器工藝設計是一系列的換熱、蒸發(fā)、分離的系統(tǒng)集成，具有相當程度的耦合性，從而增加了其復雜性，所以在設備工藝設計時要保持設備的穩(wěn)定性、經(jīng)濟性和協(xié)調(diào)性為主。
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